Führend auf dem Gebiet der Rotationsmessung seit 1940
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APPLICATIONS

 
Kalibrierung und präzise Winkelpositionierung

Die Anforderungen der Industrie, Komponenten mit immer größerer Präzision drehen und positionieren zu können, erfordern Positionierungsgeräte und -instrumente, die auf höchstem Niveau arbeiten, um nicht nur diese Präzision zu bieten, sondern auch um die Leistung mittels Kalibrierungen zu gewährleisten, die auf internationale Standards rückführbar sind.

RPI ist nicht nur ein weltweit führender Anbieter von derartigen äußerst präzisen Positionierungsgeräten, sondern entwirft und fertigt auch Equipment, das mit einer Winkelpositionierungsgenauigkeit von weniger als 0,00027 Grad, 1 Bogensekunde oder 0,0000047 Radiant und einer radialen Geometrie von weniger als 0,0001 mm in der Lage ist, deren Leistung zu verifizieren.

 
Messung und Montage von Turbinenrotoren

Eine genaue Vorstellung von der Geometrie der Komponenten vor der Montage zu gewinnen, ist angesichts der stetig zunehmenden Umweltbelastungen und steigenden Brennstoffpreise äußerst wichtig. Die deutlich zuverlässigeren, von iMAP gesammelten Messdaten ermöglichen die präzise Handhabung von Komponententeilen durch eine Rotorstapelungssoftware, was wiederum eine präzise Ausrichtung der Rotorbaugruppen ermöglicht. iMAP wurde von unabhängiger Seite überprüft und bietet unseren Kunden nachweislich wesentliche betriebliche Verbesserungen im Vergleich zu deren herkömmlichen Messverfahren.

 
Koordinatenmessgeräte (KMG)

Die hochpräzisen Rotationsachsen der Quadrant-Reihe wurden speziell als Zusatzachse für hochpräzise Koordinatenmessgeräte (KMG) entwickelt, um die Messung symmetrischer oder prismatischer Komponenten, einschließlich Scananwendungen, zu vereinfachen. Sie vereinfachen nicht nur Messverfahren, sondern erweitert auch den KMG-Anwendungsbereich und das effektive Messvolumen, was wiederum zu einer höheren Flexibilität, Produktivität und Effizienz des KMG führt.

 
Zylinderform-Messgeräte

Dieses Gerät dient zum Messen großer Volumenformen zur Optimierung des Prüfprozesses und wurde so konstruiert, dass es rundum mit jeder Produktionsumgebung kompatibel ist und dabei gleichzeitig unvergleichliche Präzision bietet.