Leader mondial des mesures pour équipements rotatifs depuis 1940
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iMAP

Le système ultime pour améliorer la productivité des ensembles de rotor de turbine

La pression environnementale et les prix croissants du carburant rendent particulièrement importante une compréhension parfaite de la géométrie des composants avant l’assemblage. Les données de mesure beaucoup plus fiables collectées par iMAP permettent au logiciel d’empilement des rotors de manipuler précisément les composants pour un alignement extrêmement précis des ensembles de rotor.  iMAP a été vérifié et testé par des organismes indépendants afin d’offrir à nos clients des améliorations clairement visibles par rapport aux méthodes de mesure traditionnelles.

Les tendances et défis actuels du secteur aérospatial semblent indiquer que des investissements à long terme conséquents seront nécessaires pour supporter la forte croissance de la demande globale pour ce type de moteur, avec de grands changements en approche.

Ces nouveaux défis du secteur aérospatial semblent indiquer que la flotte globale de moteurs devra compter 20 000 unités supplémentaires (quantité nette) d’ici à 2025.

50 478 moteurs en 2015 contre 70 563 en 2025

Croissance de la flotte globale de moteurs de 3,4 % par an

Les moteurs de prochaine génération représenteront 30 % de la flotte d’ici à 2025

Les prévisions mentionnent des recettes combinées de plus de 1000 milliards de dollars pour les moteurs sur les 20 prochaines années

Boeing et Airbus ont livré 1300 unités en 2015 et affichent un carnet de commandes pour plus de 10 000 unités

Source:   Clearwater International, CAVOK

La conséquence directe de cette augmentation de la demande de nouveaux moteurs est que le marché de la MRO devra se développer à une vitesse similaire pour faire face à la demande. On définit la MRO comme toute réparation ou remplacement de pièces effectué avec le moteur démonté pour en rétablir l’état de fonctionnement de conception. Le moteur est désassemblé et inspecté, et les pièces sont réparées ou remplacées au besoin.

Fréquence de révision moteur de 3500 à 7000 heures

Coût standard de révision de 200 000 à 800 000 $

Valeur du secteur évaluée à 27,9 milliards de dollars en 2015

Croissance annuelle de 5,3 % pour atteindre 46,8 milliards de dollars en 2025

Source:   AeroStrategy, ARSA

Avec ses capacités exceptionnelles, iMAP repousse les limites de précision, de flexibilité et de performances pour un large éventail d’applications d’étalonnage et de contrôle.

Correction des erreurs de configuration extrêmes avec IntelliProbe

Des algorithmes logiciel gèrent la distorsion de profil résultant d’un mauvais alignement des pièces et un sondage intelligent permet de corriger les problèmes d’excentricité jusqu’à 2 % du rayon de la pièce avec une marge d’erreur négligeable.

Distribution facilitée des résultats

Les fichiers de modèles et de données d’inspection sont facilement distribués par email pour être analysés grâce à l’afficheur téléchargeable gratuitement ou par l’intermédiaire de rapports PDF et de fichiers CSV générés.

Logiciel d’empilement avancé pour une modélisation prédictive

IntelliStack™ est un logiciel conçu pour résoudre le problème mathématique consistant à assembler de la meilleure manière possible un ensemble de rotor à étages multiples.  Le programme d’empilement de rotor peut être utilisé pour l’assemblage de turbines à gaz industrielles, de turbines à vapeur ou de moteurs d’avion.

Performances inférieures au micron

iMAP offre des niveaux de précision extrêmement élevés avec des mesures et une répétabilité à une échelle inférieure au micron.

Réduction des temps d’inspection jusqu’à 90 %

La capacité d’AccuScan à mesurer 3600 points de données sur jusqu’à 8 surfaces simultanées par révolution vous permettra de réduire considérablement la durée de vos processus en comparaison aux autres méthodes disponibles.

Nombre illimité de surfaces

Il est possible de mesurer simultanément jusqu’à 8 surfaces, et le nombre total de surfaces à mesurer est illimité.

Capacité de charge élevée

La conception intelligente des options de palier de GeoOrdinate garantit non seulement la plus haute précision possible mais également une capacité de charge très élevée.

Compatible avec tous les ateliers

iMAP a été spécifiquement conçu pour une utilisation en atelier et met en œuvre un filtrage de profil standard B89.3.1 afin d’éliminer toutes les interférences de l’environnement.

Utilisé pour mesurer la géométrie circulaire

Conçu pour la collecte et l’analyse de données d’inspection de géométrie circulaire incluant notamment la rondeur, l’excentricité, le voilage diamétral, le voilage planaire, la planéité circulaire et le parallélisme.

Types de sonde

AccuScan™ peut être équipé de sondes pour s’adapter parfaitement à votre application avec notamment des capteurs LVDT, « Half-Bridge », laser, laser sans fil, de courant de Foucault et de capacitance.

Le standard de référence pour les processus

La géométrie circulaire inférieure au micron permet de réduire la marge d’erreur des processus de mesure à un tel point que iMAP pourra devenir votre standard de référence de mesure.

Améliorations opérationnelles significatives

iMAP Gage R&R (concentricité et oscillation)

Collecte de données manuelle comparée à la collecte de données iMAP

Gage R&R (qui signifie mesure de répétabilité et de reproductibilité) est un outil statistique qui mesure la quantité de variation dans un système de mesure, ladite quantité résultant du dispositif et de la personne en charge de réaliser la mesure.

Répétabilité et reproductibilité des mesures de voilage multipliées par 10 par rapport aux systèmes manuels

Répétabilité et reproductibilité des mesures de concentricité multipliées par 3,5 par rapport aux systèmes manuels

90 % plus rapide que les méthodes conventionnelles

Procédure d’inspection AccuScan


Réalisez votre processus d’inspection en 3 étapes très simples

Étape 1 Sélectionner un modèle d’inspection et assigner des sondes avec codage couleur aux surfaces.

Étape 2 Démarrer l’inspection.

Étape 3 Afficher les résultats, imprimer le rapport ou enregistrer en PDF, enregistrer les résultats dans un fichier de données de géométrie

Les caractéristiques et fonctionnalités d’iMAP ont été conçues pour vous faire gagner en efficacité.

Simple et rapide

Le logiciel Windows complet simple et intuitif utilisé permet à n’importe quel opérateur d’inspecter rapidement et facilement les pièces complexes généralement associées aux turbines à gaz.

Programmation possible hors-ligne, à chaud, ou simultanément

Les modèles d’inspection peuvent être générés directement sur la machine en utilisant AccuScan™, indépendamment sur un PC situé n’importe où dans le monde avec AccuScan IFE™, ou avec une combinaison des deux méthodes.

Résultats recalculés de façon dynamique

Les données d’inspection brutes sont collectées et enregistrées de manière à ce que les données, les définitions de surface et les unités de mesure puissent être modifiées à tout moment en recalculant les résultats de façon dynamique.

Mise en évidence des pièces hors-tolérances

La mise en évidence des pièces hors-tolérance permet aux opérateurs d’identifier rapidement les pièces non conformes.

Assistance intégrée

Cliquer sur le bouton d’aide situé dans le coin supérieur droit de l’écran donne accès à l’opérateur à des instructions d’utilisation complètes.

Étalonnage interne des sondes

L’étalonnage de sonde se réalise en utilisant l’assistant d’étalonnage de sonde (accessible par l’intermédiaire du menu des outils). L’étalonnage est un processus en plusieurs étapes et des instructions s’affichent à chaque étape.

Plateaux de centrage et de nivellement

Les plateaux de centrage et de nivellement permettent à l’opérateur de positionner facilement la pièce avec des ajustements radiaux à +/- 12 mm et des ajustements d’inclinaison à +/- 1 degré.

Paliers à l’air de haute précision

iMAP utilise des paliers hydrostatiques extrêmement précis lubrifiés à l’air afin de garantir une géométrie de mouvement exceptionnelle.

Support anti-vibration

La base en granit anti-vibrations vous garantit une précision maximale en isolant le processus de mesure des interférences transmises par le sol de l’atelier.

Alignement de la sonde de mesure

Des lasers aident à l’alignement des sondes de mesure les unes avec les autres et des référentiels de composant et de processus. Les lasers projettent une ligne verte sur la longueur du composant à tester.

Unités de colonne rigides

Les unités de colonne offrent une plateforme rigide sur laquelle monter des sondes de mesure. Elles peuvent de plus être manipulées grâce aux bras de contrepoids et verrouillées à n’importe quelle position grâce à un système de serrage mécanique.

Logiciel d’empilement avancé pour une modélisation prédictive

IntelliStack™ est un logiciel conçu pour résoudre le problème mathématique consistant à assembler de la meilleure manière possible un ensemble de rotor à étages multiples.

IntelliStack™ peut être utilisé pour l’assemblage de turbines à gaz industrielles, de turbines à vapeur ou de moteurs d’avion et est intégralement compatible avec les systèmes d’inspection AccuScan afin d’améliorer considérablement les ensembles de rotor en calculant de façon itérative la position optimale de chaque pièce par rapport aux pièces voisines ainsi que son effet sur la qualité globale du rotor.

Les paramètres d’empilement tels que le nombre de pièces par ensemble, le nombre de positions possible pour chaque pièce (sans maximum théorique), la méthode d’empilement (basée sur le voilage ou sur l’équilibrage) ainsi de nombreux autres peuvent tous être configurés par l’utilisateur.

Les paramètres d’empilement pour chaque pièce peuvent être préprogrammés simultanément avec les paramètres d’inspection en utilisant AccuScan IFE. Les résultats seront alors prêts pour l’empilement dès leur génération par AccuScan™.

Des modèles d’empilement réutilisables peuvent être créés et utilisés pour les scénarios d’assemblage répétitifs.  En préprogrammant les paramètres d’empilement et en utilisant les modèles d’empilement, il ne suffit plus qu’une liste d’identifiants de pièce pour procéder à l’empilement.

L’empilement de sous-ensemble, l’empilement partiel, l’empilement à position fixe ou l’empilement lors d’un remplacement de pièce sont tous des scénarios susceptibles d’être accomplis en utilisant IntelliStack™.  Les avantages incluent un temps d’assemblage réduit, une élimination des casses de rotor coûteuses, un voilage réduit et un meilleur équilibrage, et une meilleure compréhension des capacités des processus d’usinage et de leur influence sur l’ensemble de rotor.

iMAP Specifications