Die Produkte von RPI bieten ein neues Maß an Genauigkeit, Flexibilität und Leistung für eine Vielzahl von Kalibrierungs- und Inspektionsanwendungen.
Zu unseren einzigartigen Fähigkeiten gehört die Messung großer und schwerer Komponenten mit Präzisionsmaschinen, die mit jeder Werkstattumgebung vollständig kompatibel sind und gleichzeitig die im Standardlabor üblichen Weltklasse-Genauigkeiten beibehalten.
Die LabStandard-Reihe hochpräziser Drehtische ist für Feinprüf-, Mess- und Testanwendungen zur hochpräzisen Winkelpositionierung, Kalibrierung und Geometrieprüfung vorgesehen.
Entwickelt für horizontale und vertikale Anwendungen mit einem hochgenauen Winkelcodierer, der Empfindlichkeit und Feinpositionierung für Metrologie- und Präzisionstests gewährleistet.
Entwickelt für horizontale und vertikale Anwendungen mit selbsthemmenden Schneckengetriebe und einem hochgenauen Winkelgeber, der Empfindlichkeit und Feinpositionierung für Mess- und Präzisionstests gewährleistet.
Der LabStandardAIR wurde als „kontaktfreies“ System entwickelt und eliminiert Funktionen, die das Erreichen der optimalen Rotationsleistung beeinträchtigen können.
Das 2-Achsen-Design für Drehkippanwendungen mit selbsthemmenden Schneckengetriebe und einem hochgenauen Winkelgeber gewährleistet Empfindlichkeit und Feinpositionierung für Mess- und Präzisionstests.
Das GeoOrdinate wurde speziell für die Inspektion großer und schwerer Komponenten entwickelt und ist mit jeder Werkstattumgebung voll kompatibel, wobei die im Standardlabor üblichen Weltklasse-Genauigkeiten beibehalten werden.
iMAP ist das endgültige System zur Produktivitätsverbesserung bei der Turbinenrotorbaugruppe für großes Volumen und schwere Lasten, wie Passagierdüsen und Gasturbinen.
GeoSpin wurde speziell für die Messung und Montage kleinerer Triebwerke in der Luft- und Raumfahrtindustrie entwickelt, wie zum Beispiel für Kurzstrecken- und Business-Jets.
Quadrant Range bietet eine zusätzliche Drehachse für hohe Präzisions-Koordinationsmessgeräte. Sie wurden speziell entwickelt, um die Flexibilität, Produktivität und Effizienz Ihres KMGs zu erhöhen.
Vielseitiges System mit der Option, Teile zur Inspektion sowohl horizontal als auch vertikal zu montieren, wie zum Beispiel große Triebwerksblätter von der Vorderseite des Triebwerks.
Für Automobilanwendungen, bei denen möglicherweise keine ultimative Präzision erforderlich ist.
Flacher Drehtisch mit einem umfangreichen Messbereich. Die typische Anwendung ist die Inspetion von Rotoren, Scheiben, Blöcken und Zahnrädern.
Der kleinste Drehtisch im Quadrantenbereich, der die Hochgeschwindigkeitsmessung kleinerer Teile, wie innerer Motorblätter und Zahnräder, ermöglicht. Horizontale oder vertikale Achse.
Granit-integrierter Drehtisch mit ultraniedrigem Profil, bei dem die Maximierung des Messvolumens innerhalb des KMGs von größter Bedeutung ist.
Manueller Spin-Drehtisch für optimale Kreisgeometrie (TIR)
Inspektion kleiner und mittlerer rotativen Teile, wie Ritzel und Zahnräder, Messgeräte, Lager, Flugzeugtriebwerkskomponenten und optische Baugruppen.
Spezialmaschinen zur Optimierung Ihres Inspektionsprozesses. Misst Rundheit, Rundlauf, Ebenheit, Parallelität, Exzentrizität und Konzentrizität. Speziell entwickelt, um mit jeder Werkstattumgebung vollständig kompatibel zu sein und gleichzeitig unübertroffene Genauigkeiten zu gewährleisten.
Das vollständige Verständnis der Geometrie der Komponenten vor der Montage ist angesichts der ständig wachsenden Umweltbelastungen und steigenden Kraftstoffpreise von entscheidender Bedeutung. Die wesentlich zuverlässigeren Messdaten, die von iMAP erfasst werden, ermöglichen es der Rotorstapelsoftware, Bauteile genau zu manipulieren, was zu genau ausgerichteten Rotorbaugruppen führt.
