La pression environnementale et les prix croissants du carburant rendent particulièrement importante une compréhension parfaite de la géométrie des composants avant l’assemblage. Les données de mesure beaucoup plus fiables collectées par iMAP permettent au logiciel d’empilement des rotors de manipuler précisément les composants pour un alignement extrêmement précis des ensembles de rotor. iMAP a été vérifié et testé par des organismes indépendants afin d’offrir à nos clients des améliorations clairement visibles par rapport aux méthodes de mesure traditionnelles.
Avec ses capacités exceptionnelles, AccuScan repousse les limites de précision, de flexibilité et de performances pour un large éventail d’applications d’étalonnage et de contrôle.
Correction des erreurs de configuration extrêmes avec IntelliProbe
Des algorithmes logiciel gèrent la distorsion de profil résultant d’un mauvais alignement des pièces et un sondage intelligent permet de corriger les problèmes d’excentricité jusqu’à 2 % du rayon de la pièce avec une marge d’erreur négligeable.
Distribution facilitée des résultats
Les fichiers de modèles et de données d’inspection sont facilement distribués par email pour être analysés grâce à l’afficheur téléchargeable gratuitement ou par l’intermédiaire de rapports PDF et de fichiers CSV générés.
Réduction des temps d’inspection jusqu’à 90 %
La capacité d’AccuScan à mesurer 1 000 points de données sur 2 surfaces simultanées par révolution vous permettra de réduire considérablement la durée de vos processus en comparaison aux autres méthodes disponibles.
Nombre illimité de surfaces
Il est possible de mesurer deux surfaces simultanément et le nombre total de surfaces à mesurer est illimité.
Compatible avec tous les ateliers
AccuScan a été spécifiquement conçu pour une utilisation en atelier et met en œuvre un filtrage de profil standard B89.3.1 afin d’éliminer toutes les interférences de l’environnement.
Utilisé pour mesurer la géométrie circulaire
Un système d’inspection de voilure conçu pour contrôler la voilure mécanique et la voilure électrique ainsi que d’autres éléments de géométrie circulaires sur des rotors de turbine à gaz de très grande taille.
Types de sonde
AccuScan™ peut être équipé de sondes pour s’adapter parfaitement à votre application avec notamment des capteurs LVDT, « Half-Bridge », laser, laser sans fil, de courant de Foucault et de capacitance.
Le standard de référence pour les processus
La géométrie circulaire inférieure au micron permet de réduire la marge d’erreur des processus de mesure à un tel point qu’AccuScan pourra devenir votre standard de référence de mesure.
Procédure d’inspection AccuScan
Réalisez votre processus d’inspection en 3 étapes très simples
Étape 1 Sélectionner un modèle d’inspection et assigner des sondes avec codage couleur aux surfaces.
Étape 2 Démarrer l’inspection.
Étape 3 Afficher les résultats, imprimer le rapport ou enregistrer en PDF, enregistrer les résultats dans un fichier de données de géométrie
Les caractéristiques et fonctionnalités d’AccuScan ont été conçues pour vous faire gagner en efficacité.
Simple et rapide
Le logiciel Windows complet simple et intuitif utilisé permet à n’importe quel opérateur d’inspecter rapidement et facilement les pièces complexes généralement associées aux turbines à gaz.
Programmation possible hors-ligne, à chaud, ou simultanément
Les modèles d’inspection peuvent être générés directement sur la machine en utilisant AccuScan™, indépendamment sur un PC situé n’importe où dans le monde avec AccuScan IFE™, ou avec une combinaison des deux méthodes.
Résultats recalculés de façon dynamique
Les données d’inspection brutes sont collectées et enregistrées de manière à ce que les données, les définitions de surface et les unités de mesure puissent être modifiées à tout moment en recalculant les résultats de façon dynamique.
Mise en évidence des pièces hors-tolérances
La mise en évidence des pièces hors-tolérance permet aux opérateurs d’identifier rapidement les pièces non conformes.
Assistance intégrée
Cliquer sur le bouton d’aide situé dans le coin supérieur droit de l’écran donne accès à l’opérateur à des instructions d’utilisation complètes.
Étalonnage interne des sondes
L’étalonnage de sonde se réalise en utilisant l’assistant d’étalonnage de sonde (accessible par l’intermédiaire du menu des outils). L’étalonnage est un processus en plusieurs étapes et des instructions s’affichent à chaque étape
